КАРАНДАШ - новости Перми

• Политика
• Общество
• Спорт
• Техника
• Финансы
• Культура

Введение

Всё больше предприятий в деревообрабатывающей отрасли переходят на промышленную сушку пиломатериалов. Это объяснимо: с увеличением объёмов растут и требования к качеству. Но стабильность — не случайность. Чтобы избежать брака, потерь объёма и проблем с геометрией, сушка должна быть организована как управляемый технологический процесс.

Эта статья — практическое руководство для производителей, инженеров и технологов. Вы узнаете, как устроена промышленная сушка, какие этапы включает, и как выбрать оборудование, соответствующее масштабу и нормативам.

Почему промышленная сушка критически важна

Сырой лес — это не готовый продукт. Древесина после распила содержит до 100% влаги по массе. Использовать её без сушки — значит обречь конструкцию на трещины, коробление и разрушение соединений.

Вот что даёт промышленная сушка:

• Снижение влажности до 6–18% в зависимости от назначения

• Стабильную геометрию доски

• Повышение прочности и долговечности

• Подготовку древесины к строительству, отделке, покраске или склейке

• Снижение веса (и, как следствие, логистических затрат)

Этапы промышленной сушки пиломатериалов

1. Подготовка древесины

• Распиловка по сортам и размерам

• Укладка в штабели с прокладками

• Оценка начальной влажности (обычно 40–100%)

2. Загрузка в камеру

• Равномерное распределение воздуха внутри объёма

• Проверка герметичности и исправности оборудования

3. Основной цикл сушки

• Температурный режим: 45–85°C

• Поддержание определённой влажности воздуха

• Этапы: интенсивная сушка → замедление → выдержка

4. Финальная стабилизация

• Постепенное снижение температуры

• Уравнивание остаточной влажности по всей толщине

5. Контроль и протоколирование

• Измерения влагомерами и датчиками

• Автоматическое ведение журнала сушки

• Корректировка режимов в процессе

Таблица. Примеры режимов сушки по породам древесины

📌 Точные параметры зависят от толщины доски, плотности и начального состояния.

Как достичь стабильности в промышленных объёмах

🔹 1. Инвестировать в автоматизацию

Контроллеры с программируемыми режимами позволяют избежать человеческого фактора. Установив один раз параметры — вы получаете стабильный цикл на десятки загрузок вперёд.

🔹 2. Обеспечить равномерную вентиляцию

Стабильность достигается за счёт симметричного обдува и отсутствия «тупиков» в камере. Вентиляторы и воздуховоды должны быть рассчитаны на объём.

🔹 3. Использовать проверенные камеры

Среди лидеров — оборудование от компании «Салма», которое позволяет организовать процесс сушки по ГОСТу, с точной регулировкой температуры и влажности.

Идеи для фото:

1. Процесс загрузки штабеля в промышленную камеру

2. Визуализация этапов сушки на инфографике

3. Панель автоматики с текущими параметрами цикла

Какой результат даёт промышленная сушка

• До 40% снижение массы древесины

• Увеличение срока хранения в 2–3 раза

• Минимизация отходов и брака

• Возможность серийного производства стандартизированной продукции

• Соответствие ГОСТ 33103.3 и ГОСТ 20022.2-80

Почему выбирают камеры «Салма»

• Производственные объёмы от 20 до 150 м³

• Алюминиевый корпус с теплоизоляцией

• Промышленные вентиляторы и системы увлажнения

• Совместимость с контроллерами dTOUCH и HOLZMEISTER

• Поддержка российского климата и нормативов

Вывод

Промышленная сушка древесины — это не просто техника, это фундамент для стабильного качества продукции. Чтобы добиться этого на больших объёмах, необходима правильно подобранная камера, автоматизированный контроль и точные режимы сушки. Экономия на этих этапах оборачивается потерей клиентов и дорогостоящими переделками.

Facebook создает спутник для раздачи Интернета всему миру

6 лет спустя: «Мумий Тролль» впервые за долгое время выступил в Воронеже

Кейт Миддлтон впервые за 7 лет будет сопровождать королеву Елизавету

Первый именитый бренд отказался фотошопить тела моделей в купальниках

«История игрушек 4»: В сети появился тизер с новыми героями